Главная » 2012»Декабрь»24 » Автоматизация. электрооборудование. проектирование. поставка. монтажные, пусконаладочные работы.
16:44
Автоматизация. электрооборудование. проектирование. поставка. монтажные, пусконаладочные работы.
Объекты
При непосредственном участии специалистов филиала были построены, реконструированы и сданы в эксплуатацию крупнейшие объекты:
газоперекачивающие станций на магистральных газопроводах Ямбург — Центр, Ямбург — Помары — Ужгород, Ямбург — Полоцк,
газоперерабатывающие заводы в городах Нягань и Оренбург,
программа «Энергия—Буран», космодром «Байконур»,
Володарское нефтехранилище в Москве,
ОАО « НТМК»: блюминг-1150; блюминг-1500; доменные печи №5,6; коксовые батареи №5,6,9; кислородный блок КАР-30; конверторный цех №1. с увеличением производительности до 4,2 млн.т. заготовок в год; установки десульфурации полупродукта и непрерывной разливки стали; печь-ковш; котлы №1, 9; комплекс водоподготовительных установок на ТЭЦ,
ОАО «НПК» Уралвагонзавод»: комплекс Печь-ковш; котёл №1; турбогенератор №1; цех 310, реконструкция с размещением в южных пролётах линии нанесения лакокрасочных покрытий,
Нижнесерьгинский метизно-металлургический завод: дуговая сталеплавильная печь, машина непрерывного литья заготовки,
ОАО «Металлургический завод им. А.К. Серова»: комплекс кислородной станции DRGA 5100,
«Тюменьтрансгаз»: склад ГСМ и метанола в п. Приобье Ханты-Мансийского автономного округа; СОГ № 1 в Ямбурге; ЛПУ «Таежное» цеха № 9,10 газопровода «Ямбург-Поволжье»,
завод «Уралхимпласт»: цехи СТД, формалина, ортокрезола, анионитов, фторопластовой пленки,
Лайский свинооткормочный комплекс.
В наш век бурного развития технического прогресса, век механизации и автоматизации ни одно современное промышленное предприятие, цех, завод, котельная, тепличный сельскохозяйственный комплекс или электростанция немыслима без оснащения их контрольно-измерительными приборами и средствами автоматизации.
Сложную и ответственную работу по автоматизации систем управления технологическими процессами выполняют специалисты нашего филиала.
1962 г.
НТМК. Блюминг 1150, строительство кислородно-конверторного цеха, перевод тепловых агрегатов предприятий на природный газ.
>1968 гstrong>.
НТМК. Доменная печь 6. ПВС 2.
1972 г.
г. Качканар. Производство окатышей. Перевод на газ.
1974 г.
г. Свердловск. ВИЗ. Цех холодного проката.
1975 г.
г. Оренбург. Газоперерабатывающий завод (2 очередь).
1977 г.
НТМК. Универсальнобалочный стан (УБС).Кислородная станция 2.
1978 г.
г. Оренбург. Газоперерабатывающий завод ГПЗ (3 очередь).
НТМК. Кислородная станция 2.
1984 г.
г. Соликамск. Соликамский магниевый завод.
1986 г.
НТМК КХП. Коксовая батарея 9. Цех улавливания.
1987 г.
г. Невьянск. Цементный завод.
1991 г.
г. Серов. Серовский ферросплавный завод. Цех улавливания пыли. Рукавные фильтры.
2001 г.
ОАО НТМК. ЦПТО. Пневмопочта.
УВЗ. ТЭЦ. Котёл.
НЛЦБК. Котельная.
Кушва. Щебёночный завод.
2002 г.
Москва. ЛПДС Володарская.
УВЗ. Цеха 950, 860, 561.
2003 г.
ОАО «Металлургический комбинат им. А.К.Серова». Ковш-печь. Котёл 8. ЦСГП.
ОАО НТМК.
ККЦ №1. Установка осушки воздуха.
Установки десульфурации полупродукта.
Узел редуктирования аргона.
Компрессорная установка с 4-мя компрессорами.
Расширение азотной станции.
ЦУШ. Отгрузочный тракт цеха утилизации шлама.
ТЭЦ. Паровой котёл № 9.
Газоочистка.
Колесобандажный цех. Участок стенда и осмотра колёс №2. Линия №2 выходного контроля и осмотра железнодорожных колес.
Насосная №7.
ДП №6. Установка очистки аспирационного воздуха, литейного двора и бункерной эстакады. Блок воздухонагревателей.(19, 20, 21).
Кислородно-компрессорная станция № 2. КРП.
УВЗ.
Цех 561. Ковш-печь.
Цех 564. Измерение концентрации метана и диоксида азота.
ЗАО НСММЗ г. Ревда.
ЭСПЦ № 1. Работы по ревизии КИП и электрооборудования.
ОАО НТМК КХП.
Котельная с двумя котлами ДЕ-25-15. ГРУ, РОУ, ДПУ, ХВО.
2004 г.
ОАО «Металлургический завод им. А.К. Серова». Мартеновский цех. Установка ремонта стальковшей. ГРУ1, ГРУ2.
ОАО «БАЗ»-филиал «СУАЛ». Сухая газоочистительная установка 6 серии электролизного цеха. Маслостанция.
УВЗ.
Цех 562. Выбивная установка . Тепловая регенерация. Скруббер для стержневого производства. Установка безопочного литья. Установка осушки воздуха. Пневмотранспорт нового песка. Управление приточными вентиляторами П6,П16,П20,П22,П24. Управление клапанами на воздуховодах, отсечными клапанами на газопроводе и дренажными насосами. Бункер для нагрева связующего.
Цех 745. Реконструкция нагревательной печи №1.
Цех 310. Приточные камеры отопления (STARVEIN).
Цех 850. Реконструкция. ХВО ГВС. Участок скоростных фильтров и приготовления щелочей.
Цех 565. Смеситель мощностью 6 т/ч тип SAPIC.
г. Кушва. Цех обжига извести. Отделение подготовки извести.
Кислородная станция. Установка предварительного охлаждения воздуха. Хранилище жидкого кислорода и азота.
ФГУП ПО УВЗ.
Цех 562. Заливочная установка.
Цех 390. Насосная станция с блоком осушки. Дренажный приямок. Система автоматизированного управления термической печью № 11.
Цех 562. Участок безопочного литья. Управление приточными вентиляторами П6,П16,П20,П22,П24.
Цех 850 ТЭЦ. Котел №1.
ООО «ЮНИВЕР».
Санаторий-профилакторий «Ключики». Котёл № 2.
ЗАО НСММЗ.
Сталеплавильное производство. Оборотный цикл. Насосная с градирней.
2006 г.
г. Серов.ОАО «Металлургический завод им. А.К. Серова».
Реконструкция сталеплавильного производства. Кислородная станция агрегаты установки DRGA 5100. Насосная станция чистого оборотного цикла кислородной станции. Автомат. кондиц КЦКП, приточных и вытяжных вентсистем в цехе компрессии и разделения. ПС № 36 «Кислородная». ГПП2. яч. № 10, № 31.
ОАО НТМК. ДП № 5.
НТМК КХП. КБ №5.
УВЗ
>ТЭЦ. Реконструкция. I пуск.комплекс. Постоянный РУСН 0,4. Трансформаторы 1ВU01, 2ВU01, ВU10. Котел №1. Вспомогательное оборудование, дренаж пола главного корпуса. сборки питания общестанционных исполнительных механизмов. ХВО ГВС. Участок скоростных фильтров и приготовления щелочей.p>
Цех 565. DISCO 3200. Пневмотраспорт нового песка. Скрубер для стержневого участка.
Цех 561 АКП-30 Установки высокотемпер. сушки ковшей №1,№ 2.
ОАО «Святогор». г. Красноуральск. Обоготительная фабрика. Корпус приготовления реагентов. Главный корпус. Секции 5,6. Перегрузочный узел. Копрус среднего и мелкого дробления. Корпус приема руды.
Ревда. ЗАО «НСММЗ» (площадка Ревда). Сталеплавильное производство. Реконструкция. Вертикальные стенды, горизонтальные стенды стальковшей и гидростанции ЭСПЦ 2.
ОАО НТМК.КХП. КБ №7-8. Кантовочные лебёдки. Система обогрева. Система контроля и регулирования теплового и гидравлического режимов КБ №5. Электропреобразователи выпрямителей ТПЕ-400/400-460-У21. Электровоза ЭК14.
Реконструкция конверторного цеха № 1 с увеличением производительности до 4,2 млн.т заготовки в год. 1 этап. Главный корпус. Силовое электрооборудование. Электрооборудования шихтового двора, в т.ч. 2КТПП-1000/6/0,4-ТП-385, 2КТПП-2500/6/0,4 -ТП-384; 2КТПП-2500/6/0,4 -ТП-381Н. Циркуляционная насосная станция котла №1. Насосная для отвода охлаждающей воды. Электрооборудование яч.№40 ГПП. Шихтоподача. Тракт сыпучих материалов. Электроснабжение 6 кВ РУ-6 кВ, ПС 99. Электрооборудование яч.№1, №18, №7, №12 ПС-13. Установка осушки воздуха в центральной компрессорной станции. Узел учёта тепла, шихтовый двор, подбункерное помещение. Шламовая насосная станция, отстойник №9. Грязный оборотный цикл.
ТЭЦ. Комплекс водоподготовительных установок.
Колесобандажный цех. Реконструкция II очередь. Печь кольцевая нагревательная.
Газовый цех ГУБТ-12. Турбокомпрессор КТК 7/14 для азотоснабжения ДП № 5. Установка компрессора КТК-7/14 ст.№ 6 для азотоснабжения Д.П. № 5.
ОАО НТМК КХП. Электропреобразователи выпрямителей ТПЕ-400/400-460-У21 электровоза ЭК14.
ФГУП ПО УВЗ.
Цеха 390.Симстема автоматического управления нагревательной печью №1.
Цех 850. ТЭЦ. Котел №1. Система химико-технологического мониторинга ВХР котла №1 и турбины №1, насосная станция пожаротушения. Релейноя защиты 0,4 кВ насосной станции пожаротушения. Вентиляторы В1, В2,В6,В7, Приточные системы конденционирования П1,П3,П4. Приточные системы П9. Помещение ГРЩУ, помещение пультовой. Бытовой корпус, надстойка 4этаж, КТП ХВО. РОУ. Турбогенератор №1.
Цех 563. Стержневой участок. Автомат HV-80 ДТ, DISCO 3200-27.
ОАО «Святогор».г.Красноуральск. Обогатительная фабрика. Корпус магнитной сепарации. Корпус фильтрации медного концентрата. Электрооборудование СПП НК ЭВВ (здание 101). Бункерный пролет. Установка сушки и рассева шихтовых материалов, сушильного барабана, калорифера ГВК-6М. Металлургический цех. ОПС и Ш. Главный корпус. Секции 5,6. Газоходный тракт отходящих газов от отражательной печи до СКЦ. Система водооборота печи №2. Насосная станция оборотного водоснабжения. Газоходный тракт отходящих газов от отражательной печи до СКЦ. Система водооборота печи №2.
ФКП «НТ ИИМ». Реконструкция производства под утилизацию боеприпасов ФКП «НТ ИИМ». Котел ДЕВ-10-14 Гм 1. Вспомогательное оборудование.
Реконструкция конверторного цеха № 1 до 4,2 млн.т. Приточные системы П1.1, П1.2 (1 ПСУ), П13.1, П13.2 (ТП 381Н), П13.3, П13.4 (ТП384). Внешнее электроснабжение 6 кВ. Питающие линии 6кВ ПС-61. НЭС-2 Переключение вводов ПС-79, ПС-18 с ГПП-1 на ГПП-10. НЭС-3. Переключение ввода ПС-50 с ТЭЦ на ПВС-2. НЭС-4. Отходящие кабели от ПС-61. Электроснабжение 6 кВ. РУ-6кВ.ПС-99. Питание ТП387.
Шихтовый двор. Электроснабжение 6 кВ. РУ-6кВ.ПС-35.
Дренажи циркуляционной насосной котла №2; циркуляционная насосная станция котла №2, насосная для отвода охлаждённой воды; трубопроводы кислорода к клапанному стенду кислородных фурм.
ГОЦ газоочисток. Подающие трубопроводы конверторов, трубопроводы шлама конвертера №1. Помещение фильтров. Система мониторинга содержания оксида углерода и кислорода в дымовых газах за дымососом.
Электрооборудование тракта дозирования и транспортировки сыпучих материалов. Газоотводящий тракт.
Электрооборудование тракта дозирования и транспортировки сыпучих материалов конвертера №3.
КСЦ. Стан «850. Реконструкция насосноаккумуляторной станции.
ОАО «СВЯТОГОР». Блок очистки. Очистные сооружения карьерных и подотвальных вод СМЦР. Металлургический цех. Обогатительная фабрика. Пульпонасосная. Тепляк для разогрева смерзшихся грузов в здании узла безтарной погрузки. Главный корпус. Секции 1, 2, 4, 5,6.
Блок механосборочных цехов. Термический цех 680/5. Айхелин.
Цех 552. Системы автоматизации в стержневом отделении.
Цех 310. Приточные системы П1…П11, П18, П12…П14, технологические помещения, водомерные узлы №1,2, помещение для обогрева вагонов, компрессорная. Щиты управления воздухонагревателями STARVEINE.
СУ «ЮГА».
НСММЗ г. Ревда.
2009 г.
ЗАО «Ванкорнефть». Строительство временной схемы запуска в эксплуатацию Ванкорского месторождения на УПСВ-Ю.
ОАО «Салаватнефтеоргсинтез». Мономер цех №20. Производство полиэтилена об.1229 Экструзия. КТП Щит QE0103.
УВЗ. Цех 310. Приточные системы П1…П11, П18, П12…П14. Щиты управления воздухонагревателями STARVEINE.
Цех 563. Комплекс радиально-ковачной машины RF-35. 3…5 пролёты.
ЗАО «НСММЗ» (площадка Ревда). Сталеплавильное производство. ЭСПЦ-1. ЕТ9. (2КТПП-1000/6/0,4). Конденсаторная установка. 2М1. Главный вентилятор.
ОАО НТМК. Реконструкция конверторного цеха № 1 до 4,2 млн.т. 3 этап. Система мониторинга содержания оксида углерода и кислорода в дымовых газах за дымососом.Схемы управления, защиты, сигнализации и автоматики ячеек ПС -61 синхронного двигателя дымососов с реакторным пуском.
Дымосос конвертора №1, 3.
Аспирация. ЦВС-1, ЦВС-2.
Стенды сушки ковшей Brinkmann.
ООО «ЮГОРСКРЕМСТРОЙГАЗ».
ОАО НТМК НСМЗ. Вагонные весы.
КХП НТМК.
ОАО «Куйбышевазот». ПЗРГ г. Тольятти.
2010 г.
ОАО «Салаватнефтеоргсинтез». Мономер цех №20. Производство полиэтилена об.1229 Экструзия. КТП. Щит QE0103.
ОАО НТМК.
Конверторный цех № 1 МНЛЗ №2. Замена поворотного стенда и стендов разогрева промковшей перед разливкой. Аспирация. ЦВС-1. Электрооборудование мостового крана грузоподъёмностью 225 т. Приточно-вытяжные системы ЦВС 1,2. Схемы управления, защиты, сигнализации и автоматики ячеек ПС -61 для пуска насосно-питательной установки. Дымосос конвертора №4. Электрооборудование тракта дозирования и транспортировки сыпучих материалов конвертера №4. Реконструкция конвертора №4. Электрооборудование главного корпуса. Газоотводящий тракт конвертера №4. Циркуляционная насосная. Дренажи трубопроводов котла и циркуляционной насосной.
ЦПТО. Схемы релейной защиты ЯКНО-6, ЯКНО-10. Аспирационная установка.
Рельсобалочный цех. Техперевооружение рельсобалочного производства. КТП. Установка клеймовочной машины. Установка гидросбива. Насосная гидросбива. Электроснабжение приборов пожарной сигнализации.
Мартеновский цех № 1. Ликвидация. Переустройство питающих ячеек на ГПП-2. РУ-6 кВ Наружные сети электроснабжения.
ООО «Горное предприятие «Скала». п. Малышева. Установка для сушки песков, содержащих слюды и кварцеполевошпатную смесь.
ОАО «НПК»Уралвагонзавод». Цех 310. Реконструкция с размещением в южных пролётах линии нанесения лакокрасочных покрытий. Электрооборудование механизмов открывания ворот. Приточные системы П6, П7, П10, П11, П18.
Цех 563. Замена оборудования. Стержневой участок (5, 6, 7 стержневые машины). Система удаления пыли от фильтров в 8 пролете цеха. Установка газоанализаторов в газоопасных местах цеха. Распредустройство 0,4 кВ.
Цех 555. Установка газоанализаторов в газоопасных местах цеха.
Цех 563. Цех 635. Установка газоанализаторов в газоопасных местах цеха.
ОАО «Нижнетагильский хлебокомбинат». Газовая котельная мощностью 3,29 МВт.
ОАО «НТМК» «НСМЗ». Узлы учёта тепла, артезианской воды и канализационных вод.
2011 г.
ОАО «НПК Уралвагонзавод». Установка газоанализаторов в газоопасных местах цехов 810, 960, 690, 630, 565, 590, 585. Реконструкция цеха 563, приточная вентиляция. Газоочистные сооружения цеха 552. Реконструкция цеха 390 комплекс радиально-ковочной машины RF-35. Цех 385 замена оборудования 1 этап. Цех 561 капитальный ремонт КИП и А, контроль параметров мартеновских печей. Цех 385 отопительные агрегаты РА. Цех 160 газоснабжение окрасочных камер.
ООО «Мечел-Кокс». Автоматизация АСУ ТП КБ № 6.
ООО «Синегорье». ПНР электрооборудования.
ОАО «ЕВРАЗ НТМК». Конверторный цех № 1. Техперевооружение ОНРС. Внешнее электроснабжение 35 кВ и 0,4 кВ установки «Печь-ковш № 4. Реконструкция ЗРУ-35 кВ ГПП-10. Участок шиберных затворов в здании участка подготовки форм. Мартеновский цех № 1.ПНР РУ-6 кВ, электроснабжение ТП 208 от ПС 51. Наружные сети электроснабжения. Подстанция ПС-22 перенос кабелей 0,22 кВ, Выпрямительные агрегаты, электроснабжение 6 кВ. Реконструкция ячеек ПС-46. Реконструкция ячеек ТЭЦ. РБЦ техперевооружение рельсового производства, участок правильных прессов, отопление и вентиляция; установка вентиляторов для охлаждения проката на центральном холодильнике. ПНР автоматизации электрооборудования роликоправильная машина (РПМ).
ОАО «Уралмашзавод». Вертикальная термическая печь № 21 цеха № 37.
ЗАО «Ванкорнефть». ПНР на площадке УПСВ-Ю с УПН «Ванкорского» месторождения.
ОАО «ЕВРАЗ НТМК» «НСМЗ». Проектирование, монтаж, наладка автоматизации печи № 9. Энергетический цех, котельная ЦПК, газоанализ, пусконаладочные работы.
